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一、材料要求
1、各類板材、管材等應有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產(chǎn)品清單。
2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。
4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種帆布、無紡布、膨脹螺栓等應符合產(chǎn)品質量要求。
二、安裝要求
1、按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。
2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應涂防銹漆。
當風管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。
3、立管管卡安裝時，應先把最上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。
4、風管支吊架間距如無設計要求時，對不保溫風管應符合下表的要求。對于保溫風管的支、吊架間距無設計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風管的支、吊架間距可以適當增加。
支、吊架間距
1、支吊架不得安裝在風口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。
2、保溫風管不能直接與支吊架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫風管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
3、聚氯吞烯風管也與鋼板風管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點：
注：1.當支管較長時，則應在靠近干管的一端設置一支架。
2.支架的抱箍制作應與風管留有一定間隙，便于風管伸縮。
風管排列安裝
法蘭連接：
為保證法蘭接口嚴密性，法蘭之間應有墊料。在無特殊要求的情況下，法蘭墊料按下表選用。
法蘭墊料材質的選用
風管排列無法蘭連接
抱箍式連接：主要用于鋼板圓風管和螺旋風管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。
插接式連接：主要用于矩形或圓形風管連接。先制作連接管，然后插入兩側風管，再用拉鉚釘將其緊密固定。
插條式連接：主要用于矩形風管連接。將不同形式的插條插入風管兩端，然后壓實。
軟管式連接：主要用于風管與部件(如散熱器、靜壓箱側送風口等)的相連。安裝時軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。
風管安裝就位
根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設計規(guī)定的要求。
風管安裝應注意的問題：
風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必須有定位及密封揩施。風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。
安裝在支架上的圓形風管應設托座。
風管穿出屋面外應設置防雨罩。
輸送易產(chǎn)生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不能有縱向接縫，如有接縫應用密封處理。
鋼板風管與磚、混凝土風道的插接應順應氣流方向，風管與風道結合面必須進行密封處理。
保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。
送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節(jié)裝置。
風管的嚴密性檢驗
風管安裝完畢后，應按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規(guī)范《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243中的要求，系統(tǒng)的嚴密性檢驗應符合GB50243規(guī)范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規(guī)定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應全數(shù)進行漏風量測試。